Reseña

El objetivo de este libro es proporcionar una descripción detallada sobre, cómo administrar y controlar los riesgos de los procesos químicos industriales, mediante el uso de las principales técnicas de análisis de riesgos y seguimiento y cumplimiento de las recomendaciones que de éstas se deriven.

El libro nace como un proyecto y una necesidad. Todo el contenido se va a describir con la experiencia de los autores, no solo en la docencia, sino principalmente de la obtenida en el ejercicio de la profesión de Ingeniero Químico, en la Industria Química, Polimérica, Petroquímica y de Refinación del Petróleo.

Se busca, describir, explicar y revisar los riesgos físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales. Se va a mostrar cómo hacer la evaluación de los riesgos en todos y cada uno de los puestos de trabajo de la empresa. En cada caso se va a mostrar como seleccionar un método adecuado para identificar cada uno de los riesgos. El libro se inicia con la definición de análisis de riesgos. Después, se enlistan y describen los diferentes métodos de análisis de riesgos: cualitativos, cuantitativos, semi- cuantitativos y mixtos. Entre los que se encuentran: a) las Listas de Verificación o Comprobación (Check list, CL), b) El Análisis del Árbol de Fallas (FaultT Tree Anáyisis, FTA), c) El Análisis de Peligros y Operabilidad (Hazard and Operability Analysis, HAZOP) d) El Análisis de Confiabilidad Humana (Human Reliability Analysis, HRA), e) El Análisis ¿Qué Pasa Sí? (What if?, WI), f) El Análisis de Modos de Falla y sus Efectos (Failure mode and effect analysis, FMEA), g) El Diagrama de Causa y Efecto, también conocido como de Espina de Pescado o Diagrama de Ishikawa (Fishikawa or Ishikawa Diagrams, ID), h) El Análisis por Árbol De Eventos (Event Tree Analysis, ETA), i) El Análisis, Evaluación y Gestión de Riesgos Financieros, (Risk Management, RM) y j) La Clasificación de la Seguridad Funcional de un Sistema, o Nivel de Integridad en la Seguridad (Safety Integrity Level, SIL).

Con el fin de lograr un adecuado análisis y obtener la programación y dirección de proyectos menores y medianos, se desarrollaron y difundieron actividades envueltas en un proyecto de ingeniería, tales como diseño, compras y mantenimiento, basadas en y establecidas en una determinada secuencia para definir e integrar acciones que deben realizarse oportunamente, asegurando el desarrollo de un proyecto que consuma menos tiempo del programado.

En lo particular, se provee de un grupo de herramientas requeridas en la ingeniería de procesos, para la presentación de diferentes métodos de cálculo. También se considera el perfil profesiográfico de quienes pueden impartir el conocimiento de los temas en cuestión, a los ingenieros químicos e ingenieros mecánicos, que ya cuentan con algo de experiencia en la selección, especificación y diseño de equipo de proceso.

Con respecto al diseño seguro de equipo de proceso, se considera que primeramente se hace un diseño preliminar de equipo(s), en donde se llevan a cabo las siguientes actividades:
• revisión de esquemas, planos y diagramas,
• elaboración de hojas de datos
• y de sus respectivos dibujos preliminares.

Para el diseño detallado de equipo(s), se requiere; la elaboración de dibujos de detalle y su dimensionamiento mecánico preliminar.

Para obtener las especificaciones técnicas, se requiere de:
• las especificaciones generales,
• información técnica-normativa;
• manuales,
• códigos,
• estándares,
• información bibliográfica,
• tesis de grado y los requisitos específicos de procesos químicos para cada equipo, para lo cual se deberá de contar necesariamente con sus funciones básicas.

Para realizar los cálculos elementales del diseño de equipos se requiere de:
• Desarrollar habilidades para el autoaprendizaje de herramientas de cómputo relacionadas con la ingeniería.
• Establecer relaciones entre la función de los equipos de proceso y los parámetros necesarios para su diseño.
• La discriminación y análisis de información relevante para el diseño de equipo de procesos químicos.
• Establecer relaciones matemáticas entre variables de proceso mediante el empleo de ecuaciones empíricas.
• Acordar metas en común para organizar el trabajo en equipo.

Para cada uno de los equipos que se diseñen se debe de realizar un plano que incluya:
• Dimensiones del equipo, reportando unidades y escala.
• Cuadro de boquillas indicando diámetros, materiales y servicios.
• Información de materiales de construcción.
• Especificaciones de los accesorios instalados.
• Memoria de cálculo de los principales elementos que integren el prototipo de equipo de proceso químico.

Varios de los temas que también pertenecen al ámbito de la seguridad industrial se han dejado fuera por razones de espacio y debido a que un tratamiento de estos aumentaría el volumen del libro hasta un punto no accesible para la mayor parte de los estudiantes no graduados.

Se hace mención y reconocimiento al aporte por demás valioso de varios autores de donde se ha tomado su experiencia y conocimiento, indicando como referencia la parte de donde se obtuvo la información que complementa el desarrollo de esta obra.